PA6典型應用范圍：

因為其優良的沖擊韌性和彎曲剛度，它被普遍適用于構造零件中。因為其優良的耐磨性能，它也被用以滾動軸承的生產制造。

PA6注塑成型標準：

干躁解決：因為PA6非常容易吸附水份，因而在生產前要需注意干躁。假如以防潮包裝給予材料，則應保證器皿密閉式。假如環境濕度超過0.2％，提議在80°C之上的熱氣中干躁16鐘頭。假如材料曝露于空氣中超出8鐘頭，提議在105°C下開展真空干燥機8鐘頭之上。熔融溫度：230?280℃，提高種類為250?280℃。

模具溫度：80-90℃。模具溫度會顯著危害晶粒大小，從而危害塑料零件的物理性能。晶粒大小針對構造零件十分關鍵，因而提議模具溫度為80?90℃。針對厚壁，長總流量的塑料零件，還提議增加較高的模具溫度。上升模具溫度能夠提升 塑料零件的硬度和彎曲剛度，但會減少延展性。假如壁厚超過3mm，提議應用20-40°C的超低溫模具。針對夾層玻璃提高材料，模具溫度應高過80°C。

注入工作壓力：一般在750-1250bar中間（在于材料和設計產品）。

注入速率：快速（針對提高材料，略微減少）。

過流道和澆口：因為PA6的初凝十分短，因而澆口的地方十分關鍵。澆口直徑不可低于0.5*1（在其中t是塑膠構件的薄厚）。假如應用熱流道系統，則澆口規格應低于傳統式流道，由于熱流道系統可協助避免材料太早干固。假如應用浸入式澆口，則澆口的最少孔徑應是0.75mm。

PA6化學和物理性質：

PA6的有機化學和化學性質與PA66十分類似，但可是，它具備低溶點和寬溫度范疇。它的耐沖擊性和抗溶解度好于PA66，但它也更吸潮。因為塑料零件的很多品質特點都遭受吸水性的危害，因而在應用PA6產品設計時需要考慮到這一點。為了更好地改進PA6的物理性能，常常加上各種各樣改性材料。夾層玻璃是最普遍的添加物。有時候會加上丁苯橡膠，比如EPDM和SBR，以提升 耐沖擊性。針對沒有防腐劑的商品，PA6的收縮率在1％至1.5％中間。加上玻纖添加物可將收縮率減少至0.3％（但在垂直平分該全過程的角度上收縮率略高）。成形部件的收縮率關鍵受材料的晶粒大小和吸水性危害。具體的收縮率也是塑料零件設計方案，厚度和其它技術技術參數的涵數。