尼龍由于特性出色而運用于各行業，中國改性材料尼龍原材料最常見的有PA6和PA66二種，下邊就一起來了看一下這些人的資料特性及其制作工藝。

PA6

PA6有效的沖擊韌性和彎曲剛度及其非常好的抗磨損特性，被普遍適用于構造構件和滾針軸承等。

PA6的溶點較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些，但吸水性也更強。塑件的很多質量特性都需要遭受吸水性的危害，應用PA6產品設計時要綜合考慮到這一點。

為了更好地提升PA6的機械設備特性，常常添加各式各樣的改性材料。玻纖便是最普遍的添加物，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。針對沒有添加物的商品，PA6的縮水率在1%到1.5%中間。添加玻纖添加物能夠 使縮水率減少到0.3%~0.5%。

尼龍PA6和PA66的資料特性及制作工藝

成形縮水率關鍵受原材料晶粒大小和吸水性危害。具體的縮水率還和塑件設計方案.壁厚以及它加工工藝主要參數相關。

PA6的加工工藝

1.干躁解決：因為PA6非常容易消化吸收水份因而生產加工前的干躁尤其要留意。假如材質是用防水涂料包裝供貨的，器皿應保證密閉式。假如環境濕度大0.2%，提議在80C左右的熱氣中干躁16鐘頭。假如原材料早已在空氣中曝露超出8鐘頭，提議開展105OC.8鐘頭左右的真空泵烘干處理。

2.熔融溫度：230~280OC，針對提高種類為250~280OC。

3.模貝溫度：80~90OC。模貝溫度很明顯地危害晶粒大小，而晶粒大小又危害著塑件的機械設備特性。針對構造構件而言晶粒大小很重要，因而提議模貝溫度為80~90OC。針對厚壁的，步驟較長的塑件也提議使用較高的模貝溫度。擴大模貝溫度能夠 提升塑件的硬度和彎曲剛度，但卻減少了延展性。假如壁厚超過3mm，提議應用20~40OC的超低溫模貝。針對夾層玻璃提高原材料模貝溫度應超過80OC。

4.注入工作壓力：一般在750~1250bar中間(在于材質和設計產品)。

5.注入速率：快速(對加強型原材料要略微減少)。

6.過流道和澆口：因為PA6的初凝很短，因而澆口的地方十分關鍵。澆口直徑不必低于0.5*t(這兒t為塑件薄厚)。假如應用熱流道系統，澆口規格應比應用基本過流道小一些，由于熱流道系統可以協助阻攔原材料太早凝結。假如用潛進式澆口，澆口的最少直徑理應是0.75mm。

PA66

與PA6對比，PA66具備較高的溶點，是一種半結晶-晶體材料，在較高溫度也可以維持極強的硬度和彎曲剛度。PA66在成形后依然具備吸水性，其水平主要是在于材質的構成.壁厚及其自然環境標準。PA66更廣泛運用于汽車產業.儀器設備外殼及其其他必須 有耐沖擊性和高韌性規定的商品。

為了更好地提升PA66的機械設備特性，常常添加各式各樣的改性材料。玻纖便是最普遍的添加物，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的黏性較低，因而流通性非常好，能夠用于生產加工非常薄的元器件。

PA66的縮水率在1%~2%中間，添加玻纖添加物能夠 將縮水率減少到0.2%~1%。PA66對很多有機溶劑具備抗可溶，但對酸和其他一些鈦酸異丙酯劑的免疫力較差。

PA66的加工工藝

1.干躁解決：假如生產加工前原材料是密閉的，那麼就沒有必需干躁。殊不知，假如存儲器皿被開啟，那麼提議在85C的熱氣中干躁解決。假如環境濕度超過0.2%，還必須開展105OC.12鐘頭的真空干燥機。

2.熔融溫度：260~290OC。玻璃纖維提高PA66商品的為275~280OC。熔融溫度應防止高過300OC。

3.模貝溫度：提議80OC。模貝溫度將危害晶粒大小，而晶粒大小將直接影響商品的物理學特性。針對厚壁塑件，假如應用小于40OC的模貝溫度，則塑件的晶粒大小將伴隨著時間而轉變 ，為了更好地維持塑件的幾何圖形可靠性，必須 開展退火處理。

4.注入工作壓力：一般在750~1250bar，在于材質和設計產品。

5.注入速率：快速(針對加強型原材料應略低一些)。

6.過流道和澆口：因為PA66的初凝很短，因而澆口的地方十分關鍵。澆口直徑不必低于0.5*t(這兒t為塑件薄厚)。假如應用熱流道系統，澆口規格應比應用基本過流道小一些，由于熱流道系統可以協助阻攔原材料太早凝結。假如用潛進式澆口，澆口的最少直徑理應是0.75mm。