PA46是由丁二胺和己二酸縮聚反應而成的脂環族聚酰胺，具備高融點和高玻璃化溫度的新式聚酰胺環氧樹脂。盡管有尼龍66類似的分子式，但Stanyl高性能聚酰胺PA46的每一個給出長短的鏈上的氟苯個數大量，鏈構造更對稱性；而相對高度對應的鏈構造導致其晶粒大小高（約為70%），并且結晶體速度更快，因此溶點高些做到295℃，熱變形溫度也高，而長時間運用溫度(CUT5000hours)可以達到163℃。這種性能使StanylPA46比其他橡膠制品如PA6.PA66.PPA和聚脂在耐高溫.高溫下的沖擊韌性.耐磨損等領域具備技術性優點，而且成型周期時間短，生產加工更經濟發展。Stanyl高性能聚酰胺PA46在車輛和電子器件主要用途具備何以比較的性能和使用價值，可給予高溫情況下的出色機械設備性能.非凡的耐腐蝕性和低磨擦及其良好的流通性，促使生產加工解決更加便捷，獨特設計方案更加靈便。Stanyl的性能超過了PPA.PA6T.PA9T，與此同時在必須高溫的作業情況下一般好于PPS和LCP原材料。

荷蘭皇家企業DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早取得成功地建立了工業生產上生產制造PA46的方式，產品名稱Stanyl,并在世界宣傳的耐高溫及耐磨損型的國際級先進的聚酰胺46品牌號。Stanyl的出色特點使其在控制成本.增加使用期限和穩定性等領域有著關鍵的優點。在便于生產加工設計方案層面，Stanyl具備與高溫環氧樹脂，如LCP，PPS和PEEK具備同樣的性能。

PA46性能

1、耐熱性能，可在機罩下長時間應用，無重金屬激光焊接加工。

2、出色的耐酸類，能延長構件使用期限。

3、出色的機械設備性能，降低壁薄厚，進而減少凈重和構件價錢。

4、因為其低應力松弛性.出色的緩解疲勞性能和低磨損性能延長使用期限，性能更為靠譜。

5、再碾磨利用率可實現25-50%，并且性能無顯然降低(獲得經濟收益的一起保證了企業產品的性能靠譜)。

6、僅周期減少就可以提升模具制作機器設備30%生產率(因為高流通性可利用提升模芯總數提升生產率)。

7、因為其優良的機械設備性能和較好的模時興為，給予了很大的設計方案可玩性。

8、可以勻稱添充壁薄厚特薄的商品，進而可輕輕松松注塑加工最領先的商品。

9、選用80°C(175°F)水熱注模，可完成經濟發展.安全性和快捷的生產加工。

10、無毛邊狀況，因而不用后處理工藝。

11、假如高溫使用規定具備高些耐高溫性能的原材料，可立即應用與PA6，PA66或聚酯同樣的模貝，不用拆換。

PA46加工成型條件

在啟動時應該對成型設備開展清除，能夠選用HDPE或其余清理一氧化氮合酶開展清除。清理一氧化氮合酶務必可以經受高溫才還可以應用。

為了更好地創建最好成型溫度，理應留意PA46的生產溫度限制和低限。PA46在熔體高過330°C的時候會造成溶解，即便停留的時間很短。低的成型溫度能夠提高原料的停留的時間。

料筒的環境溫度設置，擠出機螺桿的設計方案，擠出機螺桿的速率和背壓式決策了熔體的溫度。因而，在注塑加工成型開展一段時間后和成型標準平穩的標準下精確測量熔體的具體溫度是十分關鍵的。

料筒溫度：因為PA46的高融點和高晶形，在但是于貼近330°C的PA46溶解點的情形下，料筒溫度需設定得非常高以保證均衡的熔體。

擠出機螺桿轉速比：和大部分聚酰胺一樣，PA46因為其相對性較低的熔體黏度而具備良好的流通性。擠出機螺桿轉速比針對傳送給PA46熔體的裁切量的危害相比較低，一般還可以采用高的擠出機螺桿轉速比而并不會危害PA46高聚物。當成型生產加工玻璃纖維提高規格型號時，應特別注意防止減少玻璃纖維的長短。因此應選用盡量低的擠出機螺桿轉速比，使擠出機螺桿的熔融時間恰好在成型周期時間的制冷時間段內。

背壓式：生產加工PA46時建議選用等同于7.5巴的背壓式，以獲得均衡的熔體并避免 卷進汽體。過高的背壓式（如：20巴）將使熔融時間增加，造成流延和減少玻璃纖維的長短。

速率/工作壓力：因為PA46的凝固速率迅速，因此必須較高的速率，以得到良好的夯實熔體和表層光滑度。因而必須磨具的排氣管來防止流道終端的燒糊狀況。

保壓工作壓力/保壓時間：為得到塑料件最佳的外觀設計和規格操縱，保壓時間起著至關重要的功效。從理論上說，保壓時間就是進膠口凝結需要的時間。與其他橡膠制品對比，PA46因為其迅速的凝結特點而一般只需非常短的保壓時間。根據非常長的保壓環節，能夠減小容積收攏所造成的塌陷和空穴。殊不知保壓工作壓力不可以過高以防形成地應力。明確恰當工作壓力程度的一種辦法是：提升保壓工作壓力直至看不到凹痕才行。徹底散熱后，在塑料件更厚處割開，查驗有沒有空穴。假如必須 ，能夠擴大保壓工作壓力。明確保壓時間的一種辦法是測到塑料件的凈重，隨后提升保壓時間直至得到穩定的凈重才行。一種更加繁雜的辦法是在凹模內安裝感應器，為此來明確明確的進膠口初凝。與PA66對比，PA46只需約一半的保壓時間。這與它較高的出模溫度融合起來，能夠表述為何和其他橡膠制品對比，PA46的成型周期更短。

模貝溫度/制冷時間：因為PA46干固速率很快，因此 其散熱的時間也非常短。因為這種緣故，熔融時間一般是成型周期時間的影響要素。理論上說，PA46的加工工藝能夠在一個很寬的模貝溫度范圍內開展。為了更好地得到較好的大小穩定和流通性，強烈推薦模貝溫度應高過80°C。為減少中后期的伸縮量，提升流通性，提升溶接線抗壓強度及提升柔韌性和表層質量，模貝溫度可提升至120°C，乃至高些。

出模：PA46一般不容易黏附在注塑模具的外表上，且有著優良的出模特點。因為其高晶粒大小，PA46表層干固快且在高溫時剛度較高。因此PA46的注塑產品能夠在相對性較高的環境溫度下，如200°C出模，進而使成型周期時間減少。

[生產制造停息]在制造過程中將要短暫性停息時，應關掉料倉，使料筒排盡而且擠出機螺桿處在外置部位，料筒的氣溫能夠維持。針對1~2小時的生產制造停息，應當使用同樣的流程，可是料筒的溫度應降至260°C。在啟動時，首先用新材清洗料筒。針對阻燃性級，應在將設備間斷前要HDPE清洗料筒。

[關機/清除]完畢PA46生產制造時要排盡料倉，用低粘度級的HDPE來清洗料筒。在清洗時減少料筒的氣溫到即將生產加工的下一高聚物的溫度范圍。

PA46的注塑成型工藝

1、干躁　完裝密封性的紙袋子：不用事先干躁。經已打開的紙袋子：務必放到有抽濕設備的干躁料桶內，在120℃溫度開展4鐘頭的排風系統干躁。干躁的時間長度取決于塑膠曝露在濕冷氣體的是多少水平。在實際操作中，塑膠務必放到有抽濕設備的干躁料桶內，溫度始終保持在100℃。

2、注塑加工溫度管控　　熔融溫度在295℃。理想化的原料溫度能夠在300～315℃。（它涉及原材料破裂時所得的拉申標值及在固支梁下的耐沖擊標值IZOD）。PA46后段(運輸)中區(縮小)前端(計量檢定)噴頭　沒有化學纖維結構加固285～300290～305295～310295～310(模溫)　含化學纖維結構加固285～305295～310300～315300～315(模溫)　發覺塑膠隨意外溢于爐嘴時，務必把爐嘴溫度降低(自然也必須防備塑膠制冷于爐嘴內)。此外爐嘴務必壓著模版，但如過分壓著，也可以適當降低工作壓力。

3、停留時間　　為預防在實際操作中發生比較嚴重塑膠性能降低。(進而作出滿意的機械設備性能)如下所示乃最大的逗留時間：　沒有化學纖維結構加固的PA46：6～10分鐘　含化學纖維結構加固的PA46：5分鐘　防止應用容量的塑料機，指相應于制成品容積來講。停留時間=循環系統時間×（溶爐筒可以盛載的容積/制成品容積）

4、模貝溫度　提議模貝溫度在80～140℃應用。運用　電氣設備及電子器件運用：SMD元器件，連接器，隔離開關，纏線元器件，電機馬達構件和電氣元器件；L波段構件運用：傳動齒輪.滾動軸承和滾動軸承罩車輛運用：感應器和射頻連接器，如：電機自動控制系統.進氣口機器設備.電纜線標準件，直流電動機和啟動機構件；及其排氣管操縱和輔助氣路體系的泵體。PA46具備的那些優良特點，正被越來越多的消費者所認同和接納，慢慢替代PPS.PA-6T.9T.SPS.PCT和LCP。

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