PA6的化學(xué)物理特性和PA66很類(lèi)似，殊不知，它的溶點(diǎn)較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些,但吸水性也更強(qiáng)。由于塑件的很多質(zhì)量特性都需要遭受吸水性的危害，因而應(yīng)用PA6產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮到這一點(diǎn)。為了更好地提升PA6的機(jī)械設(shè)備特性，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的添加物，有時(shí)候?yàn)榱烁玫靥嵘蜎_擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。針對(duì)沒(méi)有添加物的商品，PA6的縮水率在1%到1.5%中間。添加玻纖添加物能夠使縮水率減少到0.3%（但和步驟相豎直的方位還需要稍高一些）。成形拼裝的縮水率關(guān)鍵受原材料結(jié)晶度和吸水性危害。

注塑模工藝條件:?

干躁解決：因?yàn)镻A6非常容易吸附水份，因而生產(chǎn)加工前的干躁尤其要留意。假如材質(zhì)是用

防水涂料包裝供貨的，則器皿應(yīng)保證密閉式。假如環(huán)境濕度超過(guò)0.2%，提議在80C左右的熱氣中干躁16鐘頭。假如原材料早已在空氣中曝露超出8鐘頭，提議開(kāi)展105C，8鐘頭左右的真空泵烘干處理。

熔融溫度：230~280C，針對(duì)提高種類(lèi)為250~280C。模貝溫度：80~90C。模貝溫度很明顯地危害結(jié)晶度，而結(jié)晶度又危害著塑件的機(jī)械設(shè)備特性。針對(duì)構(gòu)造構(gòu)件而言結(jié)晶度很重要，因而提議模貝溫度為80~90C。針對(duì)厚壁的，步驟較長(zhǎng)的塑件也提議使用較高的模貝溫度。擴(kuò)大模貝溫度能夠提升塑件的硬度和

彎曲剛度，但卻減少了延展性。假如壁厚超過(guò)3mm，提議應(yīng)用20~40C的超低溫模貝。針對(duì)夾層玻璃提高原材料模貝溫度應(yīng)超過(guò)80C。

注入壓力：一般在750~1250bar中間（在于材質(zhì)和

設(shè)計(jì)產(chǎn)品）。

注入速率：快速（對(duì)加強(qiáng)型原材料要略微減少）。

流道和澆口:因?yàn)镻A6的初凝很短，因而澆口的地方十分關(guān)鍵。澆口直徑不必低于0.5*t??（這兒t為塑件薄厚）。假如應(yīng)用

熱流道系統(tǒng)，澆口規(guī)格應(yīng)比應(yīng)用基本過(guò)流道小一些，由于熱流道系統(tǒng)可以協(xié)助阻攔原材料太早凝結(jié)。假如用潛進(jìn)式澆口，澆口的最少直徑理應(yīng)是0.75mm。

PA66在尼龍6原材料中有較高的溶點(diǎn)。它是一種半結(jié)晶-晶體材料。PA66在較高溫度也可以維持極強(qiáng)的硬度和彎曲剛度。PA66在成形后依然具備吸水性，其水平主要是在于材質(zhì)的構(gòu)成，壁厚及其自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，一定要考慮到吸水性對(duì)幾何圖形可靠性的危害。為了更好地提升PA66的機(jī)械設(shè)備特性，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的添加物，有時(shí)候?yàn)榱烁玫靥嵘蜎_擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的黏性較低，因而流通性非常好（但比不上PA6）。這一特性能夠用于生產(chǎn)加工非常薄的元器件。它的黏度對(duì)溫度轉(zhuǎn)變很比較敏感。PA66的縮水率在1%~2%中間，添加玻纖添加物能夠?qū)??縮水率減少到0.2%~1%?。縮水率在步驟方位和與步驟方位相豎直角度上的不同是比較大的。PA66對(duì)很多有機(jī)溶劑具備抗可溶，但對(duì)酸和其他一些鈦酸異丙酯劑的免疫力較差。

注塑模工藝條件:??

干躁解決：假如生產(chǎn)加工前原材料是密閉的，那麼就沒(méi)有必需干躁。殊不知，假如存儲(chǔ)器皿被開(kāi)啟，那麼提議在85C的熱氣中干躁解決。假如環(huán)境濕度超過(guò)0.2%，還必須開(kāi)展105C，12小時(shí)的真空干燥機(jī)。熔融溫度：260~290C。對(duì)夾層玻璃添加物的商品為275~280C。熔融溫度應(yīng)防止高過(guò)300C。模貝溫度：提議80C。模貝溫度將危害結(jié)晶度，而結(jié)晶度將直接影響商品的物理學(xué)特性。針對(duì)??厚壁塑件，假如應(yīng)用小于40C的模貝溫度，則塑件的結(jié)晶度將伴隨著時(shí)間段而轉(zhuǎn)變，為了更好地維持??塑件的幾何圖形可靠性，必須開(kāi)展退火處理。

注入壓力：一般在750~1250bar，在于材質(zhì)和設(shè)計(jì)產(chǎn)品。

注入速率：快速（針對(duì)加強(qiáng)型原材料應(yīng)略低一些）。

流道和澆口:??因?yàn)镻A66的初凝很短，因而澆口的地方十分關(guān)鍵。澆口直徑不必低于0.5*t??（這兒t為塑件薄厚）。假如采用熱流道系統(tǒng)，澆口規(guī)格應(yīng)比應(yīng)用基本過(guò)流道小一些，??由于熱流道系統(tǒng)可以協(xié)助阻攔原材料太早凝結(jié)。假如用潛進(jìn)式澆口，澆口的最少直徑??理應(yīng)是0.75mm。