PA尼龍（PA66，PA6，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012）生產(chǎn)加工時如何保證玻纖的合理長短？

1、設備因素

（1）螺桿構形和料筒配備

適用制取玻纖塑膠的雙螺桿構形設計方案和料筒配備的總總體目標是：

①避免基材環(huán)氧樹脂溶解，可使玻纖勻稱的分散化于基材環(huán)氧樹脂中;

②保證每根纖維被聚合物溶體多方面的濕潤;

③將纖維切短到佳長短，保證混合物質做到大的提高實際效果;

④擠壓全過程中的揮發(fā)性有機物可以排整潔。

玻纖添加出的螺槽應選用大分度圓直徑，使聚合物充斥著螺槽，以排出充足的室內空間容下玻纖。除此之外，為防止添加口被聚合物堵住，短玻纖選用外螺紋原件導進，長玻纖可以用應用最少一對預塑盤原件導進。

玻纖添加口中下游的螺桿構形設計方案應有益于玻纖長短的變動和均化。長玻纖是沒頭的，添加螺桿后務必切割成一定長短并與溶體混和非常好，混和段理應由遍布混和原件構成，或薄預塑盤.齒型混和原件。短玻纖，主要是靠聚合物溶體將纖維淋濕并分散化，故混和段可有薄的預塑盤構成的預塑塊或在螺楞上打槽的外螺紋原件或同步齒輪盤原件構成。

粘度高的聚合物或是高玻纖成分(>40)的螺桿構形比高粘度聚合物或玻纖成分低的螺桿構形給予的剪切應力要溫和一點，保證玻纖不容易過多斷裂。

（2）排氣管段的設定

長玻纖中的捻線纖維是通過石臘乳狀液型預浸劑解決的，而無捻纖維是通過增強劑解決的。在一定溫度下，在玻纖取決于溶體混和后，玻纖上的預浸劑和增強劑在擠壓全過程中受高溫后變?yōu)闀l(fā)成分，應設排氣管段開展清除。排氣管段應坐落于玻纖添加口的中下游，在排氣管段上下游近出氣口處，應設定密閉性螺桿原件，防止機械泵的作用下顆粒被抽出來，如反方向外螺紋原件或反方向預塑塊。

（3）螺桿的后區(qū)間（均化和建壓段）

為使混合物質擠壓模口制粒，應使用小分度圓直徑正方向運輸外螺紋原件，以創(chuàng)建擠壓工作壓力。在出氣口和螺桿后區(qū)間中間，有時候要設定齒型盤原件，對纖維開展均化，確保玻纖分布均勻。

2、工藝因素

（1）玻纖的添加

長玻纖和短玻纖的添加選用不一樣的方式。

①短玻纖一般用計量檢定加料設備添加，可是當短切玻纖長短超過6mm是，可選用震動計量檢定加料設備，將聚合物和玻纖的飼料一同添加，不然會導致纖維和環(huán)氧樹脂的分離出來。為提高效益，可選用側加料設備由側加料口添加。

②長玻纖較為非常容易添加，不用尤其的加料設備，只需把增掛起來的長玻纖引進雙螺桿的加料口就可以。

（2）玻纖添加的部位

一般狀況下，聚合物是在(主)加料口添加，待其熔化后，再將玻纖在中下游加料口添加，即選用事后加料。由于事后加料，玻纖是添加到已熔化的聚合物中，溶體與纖維混和后，把纖維包起來，具有潤化維護功效，降低纖維和不飽和樹脂混和全過程中的過多斷裂，有益于玻纖在溶體中的分散化和遍布。