燒焦紋是改性塑料注塑工藝普遍的缺點之一，它的表觀主要表現為產品表層主要表現出銀白色和淡棕色的十分暗的花紋。

改性塑料產品發生燒焦紋物理學緣故：燒焦暗紋是由于熔料過多熱溶解而產生的。淡棕色的黯紋是由于熔料產生氧化作用或溶解。銀紋的導致一般是由于絲桿、止逆環、噴頭、料頭、產品內窄的截面或銳邊地區發生磨擦。

一般來說，在設備停產而料筒仍再次加溫的時間內塑膠會產生比較嚴重溶解或分解狀況。

假如僅在料頭周邊發覺花紋，緣故就不止是熱流道溫度操縱提升不夠，還同設備的噴頭相關。

熔料的溫度就算是略微有點兒高，熔料在料筒內的殘余時間相比較長，也會造成產品的物理性能降低。在由于分子熱運動而發生的溶解鏈式反應的效果下，熔料的流通性會提升，以致讓模件難以避免地產生溢模的狀況。對繁雜模貝特別是在要當心。

與生產加工主要參數相關的緣由與改進對策見下表：

1、熔料溫度太高減少料筒溫度

2、熱流道溫度太高查驗熱流道溫度，減少熱流道溫度

3、熔料在料筒內殘余時間過長選用小直徑料筒

4、注入速率太高減少注入速率：選用多級別注入：快-慢。