在改性尼龍注塑產品稍厚位置，如筋肋（別稱骨位）突起處造成的縮短要比緊鄰位置更較為嚴重，它是因為稍厚地區的制冷速度要比附近地區慢得多。制冷速度不同樣產生連接面處造成凹坑，就是大家所掌握的改性尼龍注塑件縮短痕。

造成縮短痕的原因可能有一個或好多個，包含改性尼龍生產生產加工方式、預制構件幾何圖狀態、原料的挑選 以及改性尼龍沖壓等，之中幾何圖狀態和改性尼龍原料挑選 一般由原材料代理商管理決策，且不太很容易變更。模具生產廠家也是有很多相關沖壓的因素可能危害到縮短，制冷過電流道方案設計、澆口類型、澆口規范可能產生各種各樣預期效果。比如,小澆口如列管換熱器澆口比錐形的澆口制冷得快得多，澆口處過早制冷會降低凹模內的添充時間,進而提高縮短痕產生的幾率。

對于改性尼龍注塑產品生產加工員工，調養改性尼龍注塑工藝是解決縮短難點的一種方式。改性尼龍注塑產品生產加工壓力和時間同樣危害縮短，預制構件添充后,多余的改性尼龍原料再度添充到凹模中賠付原料的縮短，射膠時間過短可能產生縮短加重，會產生較多或非常大的縮短痕。這類方法本身也許并不能將縮短痕降低到比較滿意的水平，但是成型員工可以調養添充規范改進縮短痕。

除了上下方式，修改改性尼龍模具是十分簡單的解決方法。可以去嘗試修改基本上的型芯孔，該方式不一定可用所有的環氧樹脂膠，氣體輔助軟件方式全是一定水準上改進那樣的工作中。除此之外拆卸原料混合型模具縮短率的塑料全是一種方式，玻纖提升尼龍、礦物添充等原料有利于降低成型縮短，拆卸不同樣原材料的塑料，縮短率都不同樣。